甘肃生物质颗粒破裂怎么办？

在生产中，有时会出现锯末颗粒出现异常，经验丰富的锯末造粒机厂家会知道造成这种情况的原因是什么，并能迅速消除，对于没有经验或新的锯末颗粒生产企业，有时找不到问题的症结，只能向外界或造粒机厂家寻求帮助。甘肃生物质颗粒制粒技术仍有较大的发展空间，在降低电耗和提高产量方面尚需实验研究。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。生物质颗粒燃料原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

木屑的颗粒材料是弯曲的并且在一侧表现出许多裂缝。

当木材颗粒离开环状模通常是产生这种现象。在生产中，调整刀位置时远离环形模和钝边，从模孔颗粒挤出的表面容易破裂或撕裂，不要触碰切割刀片切割，然后一些木球弯曲另一侧侧和示出的许多裂缝。这种木材颗粒进入运输过程中冷却器或冷却，这些裂纹倾向于从所得木屑打破，以产生过量的颗粒或粉末颗粒过短。

改进办法：

a)增加环模对木屑颗粒的压缩力，即增大环模的压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值；

b)将木屑原料木屑粉碎得更细,提高木屑颗粒的密实性,防止木屑颗粒柔软;

c）调节从切割器环模具表面的距离，一般不大于从木材颗粒从环形模的外表面所产生的边缘直径值越大，或替换使用相对尖锐的切割刀片的。

2、水平裂纹横过整个木屑颗粒

类似于情况1中的现象，除了没有弯曲颗粒外，在锯屑颗粒的横截面中出现裂纹。当含有更多纤维的蓬松木材碎片被粒化时，这可能发生。木屑颗粒趋于呈造粒孔的形式，用于将木屑挤出到环形模具中，当挤出颗粒时，由于纤维的膨胀作用，使颗粒材料在横截面中交叉开裂，并产生类似于木材的木屑颗粒的外观。 

兰州生物质颗粒改进的方法是增加在环状模木材颗粒，即，压缩比被增加环模上的压缩力;研磨，不能超过粒径的更大长度的三分之一的控制纤维纤度;产率降低，以减少木材颗粒在孔处穿过速度，增加了坚固性。

3、木屑颗粒产生垂直裂纹

在生产过程中，由于干燥机的选型，一些客户无法将木屑均匀干燥，使原料木屑的含水率不均匀，环形模压缩造粒后，由于水的作用和原料的弹性，木屑会被打开，产生垂直裂纹。

改进方式：烘干机烘干改善效果，提高了模孔的有效长度。 

4、木屑颗粒由一源点产生辐射式裂纹

主要原因是木屑中含有相对较大的木屑。